“智能化浪潮下的冰箱制造：柔性生產線如何實現"千人千面"？”

走進全球首家冰箱“燈塔工廠”

冰箱是日常生活中每天都會用到的家電，冰箱的消費趨勢也在影響著生產制造環節。

一臺冰箱，主要由門體、箱體、制冷等七大模塊系統、兩百多種零部件組成。其中，最核心的是門體和箱體，而箱體主要是由外殼和內膽兩個部分組成。在工廠的一條全自動產線上，正在進行的是冰箱外殼的生產。一塊塊鋼板通過傳送帶進入鈑金成型線，這條產線就像一臺巨大的“折紙機”，可以按照設計好的規格尺寸，對一整塊鋼板進行切邊、彎折、沖孔。只需要短短12秒，一塊長方形鋼板折成了冰箱外殼，整個過程就像折紙一樣。

與此同時，另一條產線正在進行冰箱內膽的生產，機械手臂抓取一塊塊的白色聚苯乙烯板，投入高溫吸附機，通過熱塑成型，變成了造型各異、功能分區多樣、滿足不同使用需求的冰箱內膽。

· 大規模柔性生產滿足多樣化消費需求

在一條距離地面4米多高的傳送帶上，剛剛完成生產的冰箱內膽正在進入半成品倉庫。內膽的大小、型號各異，這并不是生產過程中出現了問題，而恰恰是這座78000平方米智能工廠大規模柔性生產能力的體現。

冰箱分單開門、多開門，開門的方式有平開和抽拉之分，功能分區有冷藏、冷凍甚至變溫等多種不同的形式。例如，記者所在的這家工廠可以生產500多種不同規格型號的冰箱，生產過程中會涉及大量的半成品和零部件。

如何保證生產過程有條不紊、不出差錯？需要用到多項智能制造技術。這里生產的每一個零部件，都會嵌入一個智能射頻識別芯片，像“身份證”一樣，通過傳感器告訴整個工廠的智能調度系統：它是誰、可以用來生產哪種型號的冰箱。工廠的智能生產調度系統也能掌握每一個零部件的實時位置以及所處的具體生產階段。工廠的屏幕上，就顯示了工廠的半成品倉庫里，幾十種不同型號的內膽和十幾種不同規格外殼的實時庫存量。

在工廠二層，機械臂、傳送帶、往復升降機會把零部件送到指定的生產環節。隨后，機械臂和傳送帶會把外殼和內膽運送到預裝環節。

· 保溫材料工藝升級 冰箱實現超薄可平嵌

預裝完成后，車間里的裝備會將保溫材料填充進冰箱外殼與內膽之間的腔體。保溫材料就像一層“羽絨服”，能夠隔絕冰箱內外的熱量交換，讓冰箱內部始終保持低溫。過去，保溫材料用的是聚氨酯泡沫，需要填充比較厚的一層，才能達到理想的保溫效果。如今，技術進步，讓填充層的厚度減少到3至4厘米，相當于給冰箱穿上一件更加輕薄、保暖效果出色的“羽絨服”。如今，市面上出現了很多整體厚度不到60厘米，能夠完美嵌入家用櫥柜的冰箱，正是得益于這項生產技術的進步。 

· 全球首家冰箱“燈塔工廠”累計下線1000萬臺冰箱

隨后，在長達數百米長的產線上，還會進行門體安裝、壓縮機管路連接等工序。最終，冰箱會進入總裝環節。工人在智能系統的輔助下，對每一臺完成裝配的冰箱進行100多項智能的質量檢測。憑借多項智能技術，這座工廠在2020年，成為全球冰箱行業中，首家通過認證的“燈塔工廠”。到目前為止，這里累計生產下線冰箱超過1000萬臺，還在以每天7000臺的速度，不斷生產下線，滿足全國乃至全球各地消費者的多樣使用需求。